一、片剂成型：塑性变形和弹性复原
二、影响片剂成型的因素：
（一）、原辅料性质：
1、可压性：弹性大，可压性差；可压性强，崩解差，溶出慢。
2、熔点：熔点低，片剂硬度大。
3、结晶形态与结晶水：失去结晶水对压片不利
4、粒度
5、亲水性
（二）水分：结晶水或颗粒中含有适量的水分是片剂成型不可缺少的因素。 3%左右
（三）压力：
（四）粘合剂
（五）崩解剂
（六）润滑剂
压片及包衣过程中可能出现的问题和解决方法
一、压片过程：
1、松片：调整压力、增加粘合剂
2、裂片：换弹性小辅料，粘合剂不当不足，细粉过多，压力过大，冲头模圈不符。
3、粘冲：含水多，润滑剂不当，冲头粗糙。
4、崩解迟缓：粘合剂太强，压力过大，硬度过大，疏水性润滑剂过多。
5、片重差异过大：颗粒大小不匀，流动性差，下冲升降不灵活，加料斗时多时少。
6、变色或色斑：颗料过硬，混料不匀，接触金属离子。
7、麻点：润滑剂和粘合剂用量不当，颗粒引湿受潮，大小不匀，粗粒或细粉过多，冲头表面粗糙或刻字太深，机器异常。
二、包衣过程：
1、色泽不匀：片面粗糙，有色糖浆用量过少且未搅匀，温度太高，干燥过快，衣层未干就打光。
2、片面不平：撒粉太多，温度过高，衣层未干就包
3、龟裂与爆裂：糖浆与滑石粉用量不当，片芯太松，温度过高。
4、露边与麻点：衣料用量不当，温度过高或吹风过早。
5、膨胀磨片或剥落：片芯层或糖衣层未充公干燥，崩解剂用量过多。
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